制藥廢水具有組成復雜，有機物含量高，毒性大，色度深，含鹽多，尤其生化性差，間歇排放，屬難處理工業廢水。青霉素生產廢水就是其中的一種，其水中生物抑制物質較多，伴隨著我國醫藥工業的發展，制藥廢水逐漸成為重要的污染源之一，對其進行處理是當前環保工作中的一大難題。

青霉素廢水的水質特征：

廢水的水質、水量隨時間的變化很難控制，造成廢水水量、水質波動較大。影響該類廢水處理的主要水質特征如下:

(1)COD濃度高。主要為發酵殘余基質及營養物、溶酶提取過程的萃取余液、經溶酶回收后排出的蒸餾釜殘液、離子交換過程排出的吸附廢液、水中青霉素廢水COD濃度高達15000~8000mg/L。

(2)廢水中SS濃度高。主要為發酵的殘余培養基質和發酵產生的微生物絲菌體。青霉素廢水可達5000~23000mg/L。

(3) 廢水中含有微生物難以降解甚至對微生物有抑制作用的物質。發酵或提取過程中因生產需要投加的有機或無機鹽類，如破乳劑 PPB(十二烷基溴化吡啶)、消泡劑泡敵(聚氧乙烯丙乙烯甘油醚)以及黃血鹽、草酸鹽及生產過程中排放的殘余溶媒(甲醛、甲酚、乙酸乙酯等)和殘余抗生素及其降解物等，在廢水中這些物質達到一定濃度會對微生物產生抑制作用。廢水中青霉素濃度低于100mg/L時，不會影響好氧生物處理，而且可被生物降解，但當它的濃度大于100mg/L時會抑制好氧污泥活性，降低處理效果。

聚焦工業廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘制藥生產行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整的針對該行業的廢水的解決方案，內蒙古某青霉素生產企業廢水處理項目便是典型案例之一。

內蒙古某青霉素生產企業主要主要從事青霉素原料藥的生產，青霉素生產廢水是一種高濃度、高含鹽量、生化性能較差、生物抑制物質較多的有機廢水。設計出水要求優于《污水綜合排放標準（ GB8978-1996）》和本地污水處理廠接管標準要求。

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立內蒙古某青霉素生產企業項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該企業生產的青霉素生產廢水，采用在各個工段各鋪設管網對每個工段產生的廢水進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用我公司LEM+LFD催化氧化工藝處理，達標排放，出水清澈，無色透明。

龍安泰環保核心技術LEM催化氧化優勢

LEM催化氧化是目前處理高濃度難降解有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能低成本大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。又稱內電解法、鐵碳法、電解法、特夫龍、電化學法等。

該工藝是利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后，以廢水作為電解液，設備內微電解填料會形成無數的“原電池”,在其作用空間構成具有陰陽極的電化學場，電化學場形成對水中物質的氧化和還原作用，達到對污染物質開環斷鏈、礦化分解、脫色、去毒的效果。

在處理過程中產生的新生態[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加堿調pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。

該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用于工業廢水的預處理和深度處理中。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性。

項目運行十年以來，污水處理量超6000噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內青霉素生產廢水處理工藝中實際處理規模最大、連續運行時間最長、直接運行成本最低的項目，完全實現了預期目標。