龍安泰環保｜山東某新材料股份有限公司廢水案例分析
項目背景
近年來，隨著國民經濟的持續發展，國民生活水平的不斷提高，紡織皮革類工廠持續遞增，生產產品類造成的高濃度難處理廢水隸屬于環保類重點關注排放廢水，此次案例分析主要針對山東某新材料股份有限公司，該公司成立于 2002 年，前身為無紡布廠，擁有30年的無紡布的生產經驗和技術；并且自1996年開始超細纖維的研發，建成了以國產設備為主的全套超纖革生產線，成為國內首家獲得超纖發明專利的企業，現為全國最大的超纖研發生產企業之一。通過現場考察，該項目現有的污水處理設施運行狀況較差，出水無法達到正常的排放指標，需要進行污水系統處理升級，促使各項指標達到相關環保排放要求。
項目概況
該項目目前主要處理的是三股污水混合處理，分別是化工DMF廢水，染色廢水，少量鍋爐脫硫脫硝廢水，共計2650m3/d處理量，化工廢水含有一定濃度的 DMF（二甲基甲酰胺）、苯胺、甲苯等，此類物質對生化系統菌類均有一定的毒害抑制，使生化系統難以高效穩定運行，水中COD，總氮，硝氮含量在同類水中含量很高，造就了廢水的主要處理難度增大。
進水指標：
化工廢水（DMF廢水）COD＜8000mg/L，氨氮＜40mg/L，總氮＜2000mg/L，硝態氮＜490mg/L。
染料廢水：COD＜2000mg/L，氨氮＜10mg/L，總氮＜2mg/L，硝態氮＜490mg/L。
出水指標：
COD＜100mg/L，氨氮＜15mg/L，總氮＜45mg/L，ss＜20mg/L。
龍安泰環保處理工藝及效果
龍安泰環保處理工藝：原水→預處理→一級LMC催化氧化系統→二級LMC催化氧化系統→經中間調節→LMA系統→后續生化系統→達標排放”
合同簽訂后，龍安泰環保相關人員合理的規避疫情影響，最快的速度實現了整個項目的入場，并在規定的時間內提前完成整個項目的安裝、試車工作，最終出水達到合同要求與客戶期望，為企業復工復產及訂單出口爭取了時間。
本項目相關工藝采取自動化控制，智能化操作，方便快捷同時也實現了人工操作費用的降低及操作誤差，最大限度的降低業主單位運營成本并增強污水穩定運行系數。
